- Сфера применения лебедок монтажных
- Сфера применения стекла триплекс
- Преимущество проживания в коттеджном поселке
- Зачем нужна вентиляция воздуха в помещении?
- Ипотечные кредиты на покупку жилья на Кипре
- Ландшафт во всей красе
- Обследование зданий и сооружений
- Виды оценки основных средств
Рынок термодревесины
Термодревесина (термически обработанная древесина, термически модифицированная древесина, термодерево, ТМД, Thermally modified timber, TMT, Thermally modified wood, TMW) – это древесина, прошедшая термическую обработку при высоких температурах (от 180°С). Главная особенность термодревесины, как конечного продукта, заключается в сочетании высоких физико-механических свойств, схожих со свойствами химически модифицированной древесины, и экологичности натуральной древесины.
История
Технологию термообработки древесины на научной основе начали исследовать в 30-е годы XX века в Германии, затем в 40-е – в США. Новейшие исследования были проведены в 90-е годы в Финляндии, Франции, Нидерландах, Италии, Германии. В результате было установлено, что при воздействии на древесину температуры 180-230°С, в ее биологическом составе происходят необратимые изменения, влияющие на ее свойства.
Любой, кто может держать в руках молоток легко сможет установить такой кондиционер. Несмотря на то, что сейчас ранняя весна, следуя поговорке: «Готовь сани ле... | Минеральные утеплители Полистиролбетон Пенобетон Вот вопрос, который возникает сейчас у любого человека, вкладывающего деньги в строительств... |
Первые пилотные производства термодеревесины были организованы в Финляндии в начале 90-х годов прошлого века. Начиная с этого момента, Финляндия считается признанным лидером исследований в этой области, а также крупнейшим мировым производителем инновационного материала. Через некоторое время активность на рынке проявили деревообработчики из Германии, Франции, Нидерландов, России. Отсутствие тесного взаимодействия привело к тому, что в этих странах технологии производства развивались относительно независимо. На сегодняшний день в Европе, по некоторым оценкам, насчитывается около 10 патентованных процессов термообработки. Проникновение материала в Северную Америку осуществлялось путем покупки патентов у европейских производителей.
Наиболее распространенной в мире является финская технология Thermowood, и иногда под Thermowood (дословный перевод, англ. – "термодревесина") ошибочно понимают весь спектр технологий термической обработки древесины. Кроме того, процесс Thermowood отличается методической поддержкой, которую оказывает Финская ассоциация Thermowood (Finnish Thermowood Association, www.thermowood.fi).
Водоотвод на садовом участке |
Выбираем подрядчика правильно |
Авторская эксклюзивная мебель и ее преимущества |
Дорога на работу и домой |
Классификация термодревесины
Европейские стандарты выделяют три класса термодревесины, которые определяются на основании классов прочности древесных изделий (в соответствии со стандартом EN 335-1-2006 "Прочность древесины и деревянных изделий. Определение классов. Часть 1. Общие положения"). В подобной классификации отражен основной компромисс термообработки: чем более высокая температура обработки – тем большая долговечность и меньшие плотность и прочность.
Класс 1. Обработка ведется при температуре свыше 190°С. Никаких значительных изменений физических свойств материала не происходит. Главное назначение этого режима – придать декоративные свойства древесине: ее цвет темнеет, приобретает коричневатый, красноватый или желтоватый оттенок. Обработанную таким образом древесину рекомендуется использовать в тех же случаях, что и не подвергшуюся термообработке.
Напольная плитка которую вы еще не видели |
После роспуска получают доску разного качества |
Штабели досок под открытым небом |
Класс 2. Температура выше 210°С. В результате обработки в 3-4 раза повышается устойчивость к гниению, но одновременно снижаются гибкость и эластичность. Из такой древесины делают качественные пиломатериалы, садово-парковые конструкции, отделочные панели и полы, мебель для дома и сада, окна, двери и т.п.
Класс 3. Обработка ведется при температуре выше 230°С. Термодревесина с таким классом обработки рекомендуется в тех случаях, когда нужна очень высокая устойчивость к гниению. Например, для изготовления окон, наружных дверей, наружной отделки стен, уличных настилов (балконы, внутренние дворики), оград, конструкций детских площадок т.д.
Финская ассоциация Thermowood выделяет только 2 класса обработки – "Thermo S" (от англ. "stability" – стабильность) и "Thermo D" (от англ. "durability" – прочность).
Свойства термодревесины
При термообработке происходит изменение клеточного строения древесины, что приводит к модификации ее свойств. Для древесных материалов наиболее важными являются следующие характеристики1:
- Долговечность. Тесты в лабораторных условиях показали, что термообработка существенно (в 15-25 раз) повышает биологическую долговечность материала (устойчивость к биологическим поражениям). За счет высоких температур обработки в древесине разлагаются полисахариды, что на фоне низкой равновесной влажности устраняет условия для возникновения и размножения грибка и микроорганизмов.
- Размерная стабильность. Тангенциальная и радиальная стабильность по окончании процесса обработки улучшается в 10-15 раз. Термодревесина обладает стабильностью размеров при перепадах влажности и температуры окружающей среды.
- Гигроскопичность. Термообработка приводит к уменьшению равновесной влажности материала в среднем на 40-50% по отношению к необработанному дереву и существенно уменьшает проникновение воды (в 3-5 раз). Сброс избыточной влажности у термообработанного дерева происходит в десятки раз быстрее, чем у обычного. При сверхдлительном воздействии влаги изменение геометрических размеров термообработанного дерева в 3-4 раза ниже, чем необработанного. Поверхность термодревесины не пористая, а плотная, что снижает его способность впитывать влагу из воздуха.
- Теплопроводность. У термодревесины этот показатель ниже на 20-25% по сравнению с необработанным деревом.
Преимущества и недостатки
Преимущества
- Высокие физико-механические и эксплуатационные характеристики (расширение сфер применения, экономия защитных средств).
- Эстетичный внешний вид.
- Экологичность материалов
Недостатки
- Хрупкость
- Термодерево не должно контактировать с землей
- Подверженность влиянию ультрафиолетовых лучей
- Образование вредной пыли при обработке
- Специфический запах горелого дерева (со временем выветривается)
- Относительно высокая стоимость
- Трудности позиционирования (даже профессионалам часто сложно отличить термодревесину от обычной древесины дорогих пород или древесины, пропитанной специальными составами).
Сферы применения
Обширные сферы применения термодревесины обусловлены тремя основными свойствами материала: долговечностью, низкой гигроскопичностью и размерной стабильностью. Важно отметить, что в некоторых областях уникальным становится сочетание нескольких или всех перечисленных свойств.
- Конструкционный материал для уличного применения
- Внешняя отделка фасадов
- Благодаря широким эстетическим возможностям материал часто используется дизайнерами для внутренней отделки.
- Стабильность геометрических размеров термодревесины и устойчивость ко внешней среде способствует ее использованию в производстве мебели, оконных рам, дверей, паркетных полов, декинга.
- Потенциальные сферы применения термодревесины также обширны, как и сферы применения обычной древесины: из термодревесины могут изготавливаться комплектующие, музыкальные инструменты, домашние принадлежности, малые архитектурные формы, садово-парковые конструкции и т.п.
- Применение термодревесины в качестве материала несущих конструкций в настоящее время является одной из приоритетных областей научных исследований. В настоящее время решение найдено в виде композитного клееного бруса ("клееный термобрус"), объединяющего ламели из модифицированной и обычной древесины. Функции термодревесины заключаются в поддержании стабильности размеров и противодействии внешней среде, а центральные ламели из необработанного материала служат для придания необходимой прочности. Помимо клееного бруса на рынке присутствует и другой конструкционный материал – термически обработанный массивный (профилированный) брус.
Рынок
Мировой рынок термодревесины (прежде всего, европейский) уже прошел стадию формирования, хотя говорить о его однородности пока рано: основные производственные мощности сконцентрированы в Финляндии. Интерес к материалу благодаря его активному продвижению на рынок проявляют потребители во Франции, Германии, Дании, странах Бенилюкса, Турции, США, Канаде.
Общий годовой объем производимой термодревесины в 2006 году составил 100-110 тыс. куб. м. В 2007 году этот показатель увеличился до 130-140 тыс. куб. м. В мире функционирует порядка 30-40 производственных площадок, половина из которых расположены в Финляндии.
Российский рынок термодревесины находится на начальной стадии развития, спрос еще далек от насыщения, и каждый год ознаменовывается выходом на рынок новых производителей, считающих этот материал перспективным.
Объем российского рынка термодерева составляет 8 тыс. куб.м. В начале века он, в основном, был представлен импортной продукцией, которую зачастую завозили по собственным каналам профессиональные дизайнеры из Европы. По мере открытия российских производств акцент сместился в сторону отечественной продукции, и сегодня доля импортной термодревесины в общем объеме продаж мала.
Производство термодревесины
Исходными материалами могут служить как мягкие, так и твердые породы древесины: ель, сосна, пихта, кедр, береза, осина, дуб, ясень, лиственница, ольха, бук, клен, липа, эвкалипт и др.
Наибольшим спросом пользуется древесина мягких пород, на чью долю приходится 88% потребления. Данная статистика свидетельствует о популярности использования термодревесины во внешней среде (фасады, природоохранные конструкции и т.п.), где применяются сосна и ель.
Основным преимуществом твердых пород является их цвет и качество поверхности, поэтому они используются в интерьере в виде напольных покрытий, отделочных стеновых материалов или других элементов декора.
Термическая обработка древесины происходит в специальной сушильной камере. Основными параметрами сушильной камеры являются габаритные характеристики, объем загрузки, климатические требования, мощность. Также возможен заказ камеры с ручным или автоматическим управлением, с или без системы утилизации отходов. Источником высокой температуры в сушильной камере может быть электрическая энергия, газ или отходы лесозаготовительной промышленности (кора, опилки).
Инвестиции в открытие производства термодревесины с одной камерой в 5-10 куб. м оцениваются в 500-700 тыс. евро., значительная часть инвестиций идет на приобретение сушильной установки. Минимальный стартовый объем инвестиций на организацию производства термодревесины начинается от 200-250 тыс. евро. Расчетный период окупаемости проекта — до двух лет.
Подробные сведения о российском рынке термодерева — см. в маркетинговом исследовании Research.Techart "Рынок термически обработанной древесины (термодревесины)"
Источник: http://www.vashdom.ru/
Анонсы последних публикаций:
Эти приветливые миниатюрные цветы с лучистыми глазками встречают каждую весну фейерверком сияющих красок. Их жизненная энергия так и бьет через край. Растение с...
Красивый и ровный пол является заслуга не только плиточника либо паркетчика. В данном случае, конечный результат во многом зависит от специалиста, который зан...
Натяжные потолки являются прекрасной возможностью быстро и просто создать потолок идеально гладкой ...
Традиционно сезоном строительных работ считается весна и лето. С наступлением холодов отделка фаса...
На первый взгляд, кажется, что покупка нового автомобиля, только что сошедшего с конвейера – это лу...